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山东出售二手卧螺离心机

  • 更新时间:  2022-08-16
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  • 简单描述
  • 山东出售二手卧螺离心机 卧螺离心机由机架、机罩、主轴承、转鼓、螺旋、差速器、驱动系统、控制系统和安全保护系统等组成。转鼓和螺旋以差速同向高速旋转,物料经进料管进入螺旋内筒,从进料口进入转鼓。
    在离心力作用下,较重的固相物料沉积在转鼓壁上形成沉渣层,螺旋将沉积的固相物料连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物料形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。
详细介绍
品牌其他品牌类型卧螺离心机
结构类型落地式布局形式卧式
结构和分离要求沉降离心机分离因素Fr值范围高速
电机功率22kw外形尺寸3870x1056x1330mm
重量3000kg转鼓直径350mm
转鼓转速3300r/min装料限量500
自动化程度半自动应用领域环保,食品,化工,生物产业,制药
转鼓长度1600
  

山东出售二手卧螺离心机  卧螺离心机由机架、机罩、主轴承、转鼓、螺旋、差速器、驱动系统、控制系统和安全保护系统等组成。转鼓和螺旋以差速同向高速旋转,物料经进料管进入螺旋内筒,从进料口进入转鼓。

 

在离心力作用下,较重的固相物料沉积在转鼓壁上形成沉渣层,螺旋将沉积的固相物料连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物料形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。

 

转鼓是卧螺离心机的关键部件,它不但承受高速回转时物料等附件所加给的离心压力,同时又承受转鼓自身质量所产生的离心力。螺旋输送器能连续地把沉渣送至排渣口排出机外,根据处理物料固液比的不同,输液通道与排渣通道之比可以采用1B11B2

 

液压马达螺旋与转鼓的差转速靠液压马达来实现。通过一输油接头,可自动调节液压马达的供油量。由于卧螺离心机是液力传动,设计有液压站,转鼓转速又通常在3000r/min左右,因此考虑采用稀油润滑,润滑油是循环式供应,因此在润滑的同时,又对轴承起冷却作用。

 

山东出售二手卧螺离心机  卧螺离心机的校准方法主要有两种,一种是微调搜寻法了,将传感器安装在微位移机构上,其敏感轴沿转筒半径方向。旋转以前,转筒以(250300rpm的转速旋转,传感器借助微位移机构沿敏感轴方向转移,直到其输出小近似等于零。

 

转筒停转,微位移机构锁紧定位。此时,转筒自转轴的垂直轴线即是传感器的质量中心位置。由此可较准确地测得卧式螺旋离心机旋转中心到传感器质量中心的半径。还有一种是位置旋转法,是将被校传感器在卧螺离心机上进行两次校准。

 

每次校准时传感器安装在转台或转臂的同一位置,只是将其敏感轴沿半径方向转动180度。在两次校准中该传感器以同一位置装于台面的安装点。为确定传感器的质量中心,采用在卧螺离心机同一处不断改动、调整传感器的装夹位置以使两次校准输出电压相等,则此时传感器的装夹位置即是质量中心。


卧式螺旋离心机是一种高效的固液分离设备,主要应用于生产中固液分离加工和生产废水的污染治理,在轧钢厂、洗煤选矿、造纸制革等领域废水处理中的应用。不同的加工对象肯定对机器性能参数的要求有着差异,所以要求设备能做到的自适应调整。

 

分离对象不同,卧式螺旋离心机也要针对性的调节适应,可调节的参数有很多,包括了它的长径比、转鼓半锥角及距和螺旋扫桨叶轮。转鼓直径和有效长度对距和螺旋扫桨叶轮分离加工的影响很大,转鼓直径越大沉降面积会越大,直径长度越长物料在转鼓内的停转时间越长,有效沉降能力会越强,对物料离心分离处理能力也越大。

 

在离心机转速相同的情况下,物料能获得更大的分离因素,分离效果自然更好;直径增加,可允许的速度会随材料坚固性的降低而降低,因为受到材料强度的限制。卧螺离心机的转鼓直径只能尽量大而不可能无限制的增加。

 

距和螺旋扫桨叶轮分离加工中在相同处理量的情况下转鼓长径比一般有两种选择,一般大转鼓直径的离心机以较低的差速度运行的,小转鼓长径比必须要提高差速度来提高效率。要保证澄清效果当然转鼓的半锥角越大越好,从分离加工中的输渣和脱水效果入手,锥角能设计的要尽可能小

 

参数调整中时保证澄清效果的前提下会偏向于输渣条件。现行的难分离的物料半锥角一般6度,而角度10度以内能适应普通物料分离的分离需求了。对于距和螺旋扫桨叶轮的叶轮扫桨螺旋的类型,这个在设计产线机器选择时要作为选型的重点关注参数。


一直以来,关于废泥浆的处理都是属于一个比较复杂的难题。这是因为废泥浆成分复杂,其中含有大量的黏性土、砂土、碎石土、风化岩石、矿物和岩屑等等,自身稠度较大,既不能直接排放,又难以天然沉降。螺旋沉降离心机的运用对钻孔泥浆的处理起到了很好的作用。

 

假如不及时对这些泥浆进行处理的话,不仅会影响到现场施工,并且还会形成环境污染或水质污染等公害。以往所采用的传统处理方法总会存在这样或那样的缺陷。而在运用了螺旋沉降离心机之后,通过脱水别离后的泥浆进步沉渣干度,缩小体积,可作为绿化回填土装车外运或制砖等。

 

更重要的是,在通过螺旋沉降离心机的处理之后,还可以显着的降低泥浆的运送和排放费用。并且在通过该设备别离处理之后,其间液体中含固率大大下降,还可以回流到泥浆槽内,随时调理泥浆浓度,有利于进步钻进速度和成孔质量。

 

结合以上的处理作用来剖析,可以看出其实螺旋沉降离心机是一款新型高效节能的固液别离机械设备。一般该设备主要是由转筒、螺旋推料器,差速器及动力、机架主要部分组成。相比较其他处理方式来看,螺旋沉降离心机的优势是显而易见的。

 

螺旋沉降离心机自身结构紧凑,在相同的处理能力下机器的体积小、重量轻,移动相对便利;处理量大、别离性能好、适用范围广;固相回收率高,运转成本低、无滤网滤布;主动连续运转,操作、运用简略。



为了能提高卧螺离心机的工作效率,在保证安全性的情况下,在分离加工无腐蚀或腐蚀性小的物料是,可以相对提高卧式离心机分离转鼓转速;转鼓过滤面积大有利于提高分离效率,要在增大卧螺离心机转鼓内的过滤面积上下功夫。

 

比如说可以增加过滤衬网,这能使卧螺离心机转鼓之间保留微小的间隙,提高透水率;用提高V型过滤挡板的方法增加截面面积。增加物料的离心分离时间,必要时候可以采用少量多次脱水方法,减少每次卧螺离心机脱水过滤物料量保证固液分离效果;

 

而且预处理很重要,分离加工有粘性物料,在工艺允许范围内,应进行进行洗涤这类预处理操作;通过措施相对提高固相物料颗粒大小来延伸卧螺离心机的分离加工能力,在工艺不变的情况下,可以考虑投放絮凝剂、助凝剂、沉淀剂等药剂来提高卧螺离心机分离效率。

 

由于卧螺离心机的转动惯性较大,持续时间较长,故电气设备及线路应能承载较大的负荷;不要超过卧螺离心机铭牌或说明书中的转速和固体密度。在机器安装未牢固前,不允许操作卧螺离心机;启动前,应拧紧机盖压紧螺栓及皮带罩固定螺栓。

 

操作卧螺离心机时,如有明显异常和振动,应立即停机检查;旋转部件如转鼓、螺旋推料器在维修时需要焊接、打磨时需与原生产厂家联系。 离心机长时间不使用时,应断开主、辅电机的电源;不使用时,应至少每周用手盘动转鼓一次。  




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