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紧急出售二手卧螺离心机

  • 更新时间:  2022-08-16
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  • 简单描述
  • 紧急出售二手卧螺离心机 卧式螺旋卸料沉降离心机简称卧螺离心机,主要部件是由转鼓、螺旋、差速系统、驱动系统和控制系统组成;卧螺离心机在国内污水处理厂污泥脱水中得到广泛应用,虽然国内外各个生产厂家的型号规格都具有不同的设备结构、设备材质和运行参数等等,但设备的工作原理是相似的,都是根据固液两相的比重差,在离心力的作用下,加快固体的沉降速度来进行分离。
详细介绍
品牌其他品牌类型卧螺离心机
结构类型落地式布局形式卧式
结构和分离要求沉降离心机分离因素Fr值范围常速
电机功率22kw外形尺寸3870x1056x1330mm
重量3000kg转鼓直径420mm
转鼓转速3300r/min装料限量1000
自动化程度全自动应用领域环保,食品,化工,生物产业,制药
转数3300
  
紧急出售二手卧螺离心机卧式螺旋卸料沉降离心机简称卧螺离心机,主要部件是由转鼓、螺旋、差速系统、驱动系统和控制系统组成;卧螺离心机在国内污水处理厂污泥脱水中得到广泛应用,虽然国内外各个生产厂家的型号规格都具有不同的设备结构、设备材质和运行参数等等,但设备的工作原理是相似的,都是根据固液两相的比重差,在离心力的作用下,加快固体的沉降速度来进行分离。
    但是卧螺离心机在污水处理厂实际运用过程中,会出现一些问题,现简单介绍几种,以让用户认知,并在使用过程中进行调整:
    1:堵料;是卧螺离心机在正常运行中排固不畅或者堵死现象,排固不畅表现出电流较高,设备运行声音沉闷,固相排出不均匀,时多时少;堵死表现出设备报警(设备要有报警系统)控制系统跳闸、停机。
引起堵料现象主要问题是:(1).设备结构的不合理。如锥角度过大,螺距过大等等设备原因,如是结构不合理那用户自已本身不能解决;(2).运行参数不合现场工况;如差速的控制,转鼓转速等等,排除方法是停止进料,等设备运行几分钟后来调整转鼓转速(一般是把转鼓转速放慢点),差速加大,再进入少量物料进行分离,等设备运行稳定后再加大进料量。
    2:脱水效果差;脱水效果是指分离出来的固相含水量过高,不能成形,不能运输。(1).首先检查絮凝剂絮凝效果是否正常,透水性是否好,如絮凝效果不好,脱水效果就很难达到工况要求,而且投加量也很大,造成运行成本高。找一种合适的絮凝剂对脱水效果及运行成本多有很大的帮助;(2).通过调整运行参数来调整脱水效果,提高转鼓转速或调整差转速来提高脱水效率,就基本能达到脱水效果。
    3:处理量小运行成本高;因各生产产家有不同的设备结构,固同一种机型处理量的大小会相差很大,设备的结构不合理引起的处理量的大小,投药量的大小直接关系的运行成本的增加,在选购卧螺离心机时要选择生产能力强,售后服务好,性价比高的生产商是极为重要的,选择好的一家合作伙伴是用户,运行成的主要因素。
 紧急出售二手卧螺离心机鉴于以上原因,城镇污水处理厂产生的大量脱水污泥存在着以下问题:
    脱水污泥含水率较高。市政污水处理厂脱水污泥含水率一般约为80~85%,其体积较大,填埋过程大量战胜有限的土地资源造成浪费,无形中消减了填埋场的库容,缩短埴埋场的使用寿命。《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋泥质》(CJ/T249-2007)要求污泥进入垃圾填埋场填埋处理时,污泥含水率要低于60%;作为垃圾填埋场覆盖土时,含水率要小于45%。同时,含水率较高的污泥会阻塞填埋场的渗滤液及沼气收集管道,造成渗滤液及沼气无法正常排除,造成填埋层凹凸不平,甚至会造成爆炸的危险。
    脱水污泥抗剪及承压能力较差,不能满足填埋要求。含水率80%左右脱水污泥仍具有良好的状态,塑性较差,无法承受填埋设备在其上面行走,造成设备深陷泥中,影响填埋场正常运行。这也是许多垃圾填埋场不愿接收脱水污泥的主要原因之一。我国《城镇污水处理厂污泥处置 混合填埋泥质》(CJ/T249-2007)规定作为垃圾覆盖土的污泥其横向抗剪要大于25KN/㎡;;国外相关规定更加严格。
    脱水污泥未经过卫生处理,泥中含有大量的徽生物,特别是病原菌的存在,使得污泥成为疾病传染源头之一。同时,污泥在堆置过程中会发出大量臭气,影响周边环境。
    我国污泥处理处置现状
    目前,运营的污水处理厂中,污泥处理处置以卫生填埋为主流方式,在所有的污水处理厂污泥处置方式中所占的比例达到63.3%,而堆肥处置工艺占14.6%,建材利用只占2.3%,个别污水处理厂采用焚烧、排海及自然干化处理。
 印染废水是我国目前主要的有害、难处理工业废水之一,主要污染物有染料、浆料、助剂、纤维杂质、油剂、酸碱以及无机盐等。其特点是废水量大、水质复杂、有机物浓度高、难生物降解、色深、水质变化快而无规律等特点,其中尤以染料的污染最为严重,其残存的染料组分即使浓度很低,也会造成水体透光率降低,导致生态环境的破坏。
  印染废水是纺织工业的主要污染源。据不完全统计,国内印染企业每天排放废水量约300~400万t,印染厂每加工100 m织物,将产生废水量3~5 t。排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物,以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等,具有以下特点:(1)COD变化大,高时可达2000~3000 mg/L,BOD也高达2000~3000 mg/L。(2)pH高,如硫化染料和还原染料废水pH可达10以上。(3)色度大,有机物含量高,含有大量的染料、助剂及浆料,废水粘性大。(4)水温水量变化大,由于加工品种、产量的变化,可导致水温一般在40 ℃以上,从而影响了废水的处理效果。
  另外,传统的印染加工过程会产生大量的有毒污水,加工后废水中一些有毒染料或加工助剂附着在织物上,对人体健康有直接影响。如偶氮染料、甲醛、荧光增白剂和柔软剂具致敏性;聚乙烯醇和聚丙烯类浆料不易生物降解;含氯漂白剂污染严重;一些芳香胺染料具有致癌性;染料中具有害重金属;含甲醛的各类整理剂和印染助剂对人体具有毒害作用等。这样的废水如果不经处理或经处理后未达到规定排放标准就直接排放,不仅直接危害人们的身体健康,而且严重破坏水体、土壤及其生态系统。
(二)印染废水水质特征及处理技术综述
印染废水来源、水质、水量

1.印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水以外的综合废水。
2..水质及水量
 印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异,污染物组分差异很大。一般印染废水pH值为6~10,CODCr为400~1 000mg/L,BOD5为100~400mg/L,SS为10 0~2 00mg/L,色度为100~400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后,废水水质将有较大变化。如,当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时,废水的COD Cr将增大到2 000~3 000mg/L以上,BOD5增大到800mg/L以上,pH值达11.5 ~12,并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中CODCr的量超过废水中CODCr的量20%时,生化处理将很难适应。印染各工序的排水情况一般是:
(1)退浆废水:水量较小,但污染物浓度高,其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性,pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水,其 COD、BOD值都很高,可生化性较好;上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水,C OD高而BOD低,废水可生化性较差。
(2)煮炼废水:水量大,污染物浓度高,其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等,废水呈强碱性,水温高,呈褐色。
(3)漂白废水:水量大,但污染较轻,其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
(4)丝光废水:含碱量高,NaOH含量在3%~5%,多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH,所以丝光废水一般很少排出,经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性,BOD、COD 、SS均较高。
(5)染色废水:水量较大,水质随所用染料的不同而不同,其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等,一般呈强碱性,色度很高,COD较BOD高得多,可生化性较差。
(6)印花废水:水量较大,除印花过程的废水外,还包括印花后的皂洗、水洗废水,污染物浓度较高,其中含有浆料、染料、助剂等,BOD、COD均较高。
(7)整理废水:水量较小,其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
(8)碱减量废水:是涤纶仿真丝碱减量工序产生的,主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等,其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12),而且有机物浓度高,碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L,高分子有机物及部分染料很难被生物降解,此种废水属高浓度难降解有机废水。
(三) 印染废水处理方法
目前,国内的印染废水处理手段以生化法为主,有的还将化学法与之串联。国外也是基本如此。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,给处理增加了难度。原有的生物处理系统大都由原来的70 %COD去除率下降到50%左右,甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题,旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外,PVA等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大,但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。
针对上述问题,近年来国内外都开展了一些研究工作。


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