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出售二手50平方钛材冷凝器

  • 更新时间:  2022-08-02
  • 浏览量:  89
  • 简单描述
  • 出售二手50平方钛材冷凝器 列管式换热器 [1] (tubular exchanger)是化工及酒精生产上应用的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ,可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管
详细介绍
品牌其他品牌类型其他
形式列管式应用领域化工,制药
  

出售二手50平方钛材冷凝器固定管板式

列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜,但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上,管板分别焊在外壳两端,并在其上连接有顶盖,顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的,而管内管外是两种不同温度的流体。因此,当管壁与壳壁温差较大时,由于两者的热膨胀不同,产生了很大的温差应力,以至管子扭弯或使管子从管板上松脱,甚至毁坏换热器。
为了克服温差应力必须有温差补偿装置,一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时,为安全起见,换热器应有温差补偿装置。但补偿装置(膨胀节)只能用在壳壁与管壁温差低于60~70℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚,难以伸缩,失去温差补偿的作用,就应考虑其他结构。

浮头式

换热器的一块管板用法兰外壳相连接,另一块管板不与外壳连接,以使管子受热或冷却时可以自由伸缩,但在这块管板上连接一个顶盖,称之为“浮头",所以这种换热器叫做浮头式换热器。其优点是:管束可以拉出,以便清洗;管束的膨胀不改变壳体约束,因而当两种换热器介质的温差大时,不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。其缺点为结构复杂,造价高。

填料函式

这类换热器管束一端可以自由膨胀,结构比浮头式简单,造价也比浮头式低。但壳程内介质有外漏的可能,壳程中不应处理易挥发、易燃、易爆和有毒的介质。

U型管式

U形管式换热器,每根管子都弯成U形,两端固定在同一块管板上,每根管子皆可自由伸缩,从而解决热补偿问题。管程至少为两程,管束可以抽出清洗,管子可以自由膨胀。其缺点是管子内壁清洗困难,管子更换困难,管板上排列的管子少。优点是结构简单,质量轻,适用于高温高压条件。

出售二手50平方钛材冷凝器涡流热膜

涡流热膜换热器采用最新的涡流热膜传热技术,通过改变流体运动状态来增加传热效果,当介质经过涡流管表面时,强力冲刷管子表面,从而提高换热高可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式,在换热管表面形成绕流,对流换热系数降低。
据【换热设备推广中心】的资料显示,涡流热膜换热器的最大特点在于经济性和安全性统一。由于考虑了换热管之间,换热管和壳体之间流动关系,不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流,而是靠换
列管式换热器列管式换热器
热管之间自然诱导形成交替漩涡流,并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好,不会彼此碰撞,既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题,又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。
涡流热膜换热器性能特点:
1.高效节能,该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C;
2.全不锈钢制作,使用寿命长,可达20年以上,十年内出现换热器质量问题免费更换;
3.改层流为湍流,提高了换热效率,降低了热阻;
4.换热速度快,耐高温(400℃),耐高压(2.5Mpa);
5.结构紧凑,占地面积小,重量轻,安装方便,节约土建投资;
6.设计灵活,规格齐全,实用针对性强,节约资金;
7.应用条件广泛,适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换;
8.维护费用低,易操作,清垢周期长,清洗方便。
9.采用纳米热膜技术,显著增大传热系数。
10.应用领域广阔,可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。
涡流热膜换热器性能对比:
对比项目
浮动盘管换热器
螺纹管换热器
涡流热膜换热器
适用介质种类
蒸汽、水
蒸汽、水
弱腐蚀性化工原料、蒸汽、水
介质的参数范围
温度:0-150度
压力:0-1.0MPa
温度:0-150度
压力:0-1.6MPa
温度:-40-400度
压力:0-10.0MPa
热效率
热效率=92%
热效率=93%
热效率=96%
防垢性能
自动除垢
人工除垢
具有防垢功能
耐震、噪音
振动较大,噪音大
振动较小,噪音小
振动微弱,噪音小
试用寿命
7年左右
10年左右
20年左右
维修
停机维修,更换管束
停机维修,拔管再胀管
无需维修

折流挡板

为提高壳程流体流速,往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。常用的折流挡板有圆缺形和圆盘形两种,前者更为常用。

多壳程

列管式换热器必须从结构上考虑热膨胀的影响,采取各种补偿的办法,消除或减小热应力,根据所采取的温差补偿措施。

技术参数

编辑 播报
公称直径
管程数
管子数量
换热面积 公称值/计算值
管程通道截面积 管程通道流速为0.5m/sec时的流量m/hr
公称压力





管子长度(m)
φ25×2.5









1500
2000
3000
4000
6000
φ25×2





159
1
14
1.51.62
22.17
33.27


0.0044/
0.0049
7.92/
8.82

219
1
26
3/3.00
4/4.02
6/6.06
8/8.1

0.0082/
0.0090
14.76/
16.20


2
26
3/3.00
4/4.02
6/6.06
8/8.81

0.0041/
0.0045
7.38/
8.01

273
1
44
5/5.08
7/5.18
10/10.26
14/13.72
21/20.63
0.0138/
0.0152
24.84/
27.36


2
40
5/4.62
6/6.19
9/9.33
12/12.47
19/18.76
0.0063/
0.0069
11.24/
12.42

325
1
60
7/6.93
9/9.28
14/14.00
19/18.71
28/28.13
0.0188/
0.0208
33.84/
37.44


2
56
6/6.47
9/8.66
13/13.05
17/17.46
36/26.26
0.0088/
0.0097
15.84/
17.46

400
1
119
14/13.47
18/18.41
28/27.76
37/37.10
55/55.8
0.0374/
0.0412
67.32/
74.16


2
110
13/12.70
17/17.02
26/25.66
34/34.20
50/51.58
0.0173/
0.0190
31.14/
34.20

500
1
185


45/4.15
55/57.68
85/86.74
0.0581/
0.0641
104.58/
115.38


2
180


40/41.99
55/57.68
85/86.74
0.0283/
0.0312
50.94/
56.16

600
1
269


60/62.7
85/83.88
125/126.13
0.0845/
0.0932
152.10/
167.76


2
266


60/32.05
80/82.94
125/14.72
0.0418/
0.0461
75.24/
83.98

700
1
379


90/88.41
120/118.17
175/177.71
0.0091/
0.1313
214.38/
236.34


2
358


85/83.51
110/111.62
165/167.85
0.0562/
0.0620
101.16/
111.60

800
1
511


120/119.20
160/159.16
240/239.60
0.1605/
0.1770
288.90/
318.60


2
488


115/113.83
150/152.16
230/228.81
0.0767/
0.0845
138.06/
152.10

900
1
649


150/151.39
200/202.36
305/304.3
0.2039/
0.2248
367.02/
404.46


2
630


145/146.96
195/196.44
295/295.40
0.0990/
0.1091
178.20/
196.38

1000
1
805


185/187.78
250/251.00
375/377.45
0.2529/
0.2788
455.22/
501.74


2
792


185/184.75
245/246.95
370/371.36
0.1244/
0.1374
223.92/
246.96

渗漏解析

编辑 播报
换热器渗漏是换热器使用中最为常见的设备管理问题,渗漏主要是腐蚀造成的,少部分是由于换热器选型和换热器本身的制造工艺缺陷,列管式换热器的腐蚀形式基本有两种:电化学腐蚀和化学腐蚀。列管式换热器在制作时,管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊,焊缝形状存在不同程度的缺陷,如凹陷、气孔、夹渣等,焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触,而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明,工业水无论是淡水还是海水,都会有各种离子和溶解的氧气,其中氯离子和氧的浓度变化,对金属的腐蚀形状起重要作用。另外,金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此,管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看,管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物,分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时,还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀,换热器管板接触各种各样的化学介质,就会受到化学介质的腐蚀。另外,换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器, 还有温差应力, 管板与换热管联接处极易泄漏,导致换热器失效。
综上所述,影响换热器管板腐蚀的主要因素有:
(1)介质成分和浓度:浓度的影响不一,例如在盐酸中,一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀最严重,而当浓度增加到60%以上时,腐蚀反而急剧下降;
(2)杂质:有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等,这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀
(3)温度:腐蚀是一种化学反应,温度每提升 10℃,腐蚀速度约增加1~3倍,但也有例外;
(4)ph值:一般ph值越小,金属的腐蚀越大;
(5)流速:多数情况下流速越大,腐蚀也越大。



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