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二手捏合机10-3000升

  • 更新时间:  2020-12-05
  • 浏览量:  30
  • 简单描述
  • 二手捏合机10-3000升工作时,拌桨的螺旋桨叶使物料既作轴向挤压,又作径向剪切,既作高速挤压,以作低速挤压;既作挤压运动,又作分离运动,使物料经过充分揉搓掺合,混合均匀,加速物料化学反应。
详细介绍
品牌自营品牌产地类别国产
产品成色9成新使用年限1年以内
保修期限1年应用领域综合
  

二手捏合机10-3000升

 

NH系列捏合机,系卧式双轴型,搅拌桨呈Z型,缸体呈W型,工作时电动机通过三角带传动至减速机,再通过对齿轮带动两个搅拌桨工作。

Z型搅拌桨按阿基米德螺旋线展开制成,两桨水平平行配置,相向旋转且转数不同。

W型缸体由两半圆柱腔组成,中间有一横向分料脊,夹层中可加装电热管,通电或通蒸汽及冷却水,进行加热及冷却操作。(如图)

工作时,拌桨的螺旋桨叶使物料既作轴向挤压,又作径向剪切,既作高速挤压,以作低速挤压;既作挤压运动,又作分离运动,使物料经过充分揉搓掺合,混合均匀,加速物料化学反应。

四、安装:

安装时应选择合适的地点并根据地面情况,浇制坚固的水泥基础,同时要考虑蒸汽管道和电器的安装,四周还要留有适当的工作余地。然后,按安装基础图要求浇埋地脚螺栓,待其干固后,再安装机器,校正水平,旋紧螺母。

在安放主机时,需考虑配套设备安装,电器线路、油管、水路、加料、出料系统等问题。

为节约蒸汽和保证工作温度的均匀性,用户可自购“汽水分离器”,在安装分离器的地下开一条深为分离器高度的沟槽,让加汽管道从沟槽中通过,地面铺上活动要板盖,并保持与地面平整。

五、润滑及加油:

减速机采用HJ-20或HJ-30(GB443-64)机械油。减速机工作前,取下视孔盖,加入润滑油并同时检查油标高度。;两对齿轮及轴承采用锂基脂润滑油润滑,齿轮每班少量均匀涂抹,轴承每三个月注油一次。启动前,用手转动大皮带轮几圈,以确保润滑油进入啮合部位。

六、二手捏合机10-3000升操作与使用:

1、 试车前准备

(1) 清理:机器安装完毕后,应去除防锈油脂,并清理拌缸内污物,保持机器周围清洁。

(2) 调节:试车前必须检查三角带的张紧程度,如需调节时,则先松开电动机导轨螺栓,移动电动机,使其适度后再紧固螺栓.

(3) 检查:

A、 机器上的所有紧固件,如螺钉、键、定位销等是否有松动现象;

B、 各润滑部位是否润滑;

C、 管路系统是否有漏气、漏水现象,并及时修复;

D、电路及电器设备是否安全可靠。

2、 试车:

启动电机,使机器运转,在未翻缸时,首先检查传动系统各齿轮、带轮的运转情况,是否有不正常声音。如一切正常,可将机器空负荷运转20-30分钟,才能正式投产。

3、 正常生产

首先,开启拌缸上盖,检查并清除缸内残余杂物。对于蒸汽加热式捏合机,开启排汽阀门及蒸汽阀门,让夹层内的水、气排出,直至加热层充满蒸汽后,关闭排汽阀,同时开启并调节汽水分离器,以保持正常工作时的温度。对于电热管加热式捏合机,夹层内装有加热管,夹层内注入导热油,接通电热管电源,给拌缸进行加热,直到一定的工作温度。最后启动电机,并向拌缸内投料,投料时应均匀投入,切勿大快或突然加大投料数量,以免将拌浆卡死,损坏设备。投料结束后,合上上盖,旋上开锁手柄。

七、维护与保养:

a) 各润滑部位应经常注油,油杯每班注油不得少于两次,油池润滑必须定期更换。

b) 堵板轴封,根据使用磨损情况,须适当调整。

c) 经常检查蒸汽管道及各接合处,不允许有渗漏现象。

d) 三角带松紧必须适宜,应及时检查调换损坏的三角带。

e) 每次捏合机结束,都应清洗拌缸,合好上盖。

f) 机器在连续运转六个月后,必须进行大修理。


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